Variations in Process Parameters for Material Removal Rate Testing with a CNC Lathe in the SKD-11 Steel Finishing Process Using RSM

  • Anggi Saputra(1)
    Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung
  • Zaldy Kurniawan(2)
    Teknik Mesin dan Manufaktur, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung
  • Yudi Oktriadi(3*)
    Teknik Mesin dan Manufaktur, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung
  • (*) Corresponding Author
Keywords: CNC; MRR; SKD11; Response Surface Methodology.

Abstract

ABSTRAK

Mesin CNC Turning dalam industri manufaktur berperan dalam menghasilkan komponen-komponen yang memerlukan ketelitian dan kompleksitas yang tinggi. Peralatan permesinan yang digunakan sangat berpengaruh untuk mengingatkan nilai proses produksi pada dunia manufaktur. SKD-11 mempunyai tingkat ketahanan aus yang tinggi, daktilitas yang baik, sehingga baik dan tepat untuk komponen yang memerlukan presisi dan daya tahan tinggi. Untuk mencapai optimasi dapat digunakan Response Surface Method (RSM) Box Behnken Design, dengan tiga varian yang dapat memperoleh nilai optimasi terbaik. Pada penelitian ini variabel gerak makan dan kedalaman nutrisi merupakan variabel yang signifikan atau mempengaruhi MRR. Dari hasil analisa diperoleh nilai optimasi untuk kecepatan potong 286,238 m/menit, gerak pemakanan 0,19751 mm/putaran, kedalaman pemakanan 0,12486 mm.

Downloads

Download data is not yet available.

References

DAFTAR PUSTAKA

N. L. Dian Ridlo Pamuji, “Optimasi Parameter Proses Bubut Material ST 60 dengan Pendingin Ramah Lingkungan menggunakan Metode Taguchi-Grey,” vol. 5, no. May, pp. 245–255, 2019.

F. A. Rizk Fahrezi, Zaldy Kurniawan, “Optimasi Parameter Proses Permesinan Terhadap Kekasaran Permukaan Material SkD-11 Menggunakan Mesin Bubut Geminis Terhadap Kekasaran Permukaan Bangka Belitung Menggunakan Material SKD-11, Bangka Belitung,” 2022.

A. Nuryanti, P. Sidi, and F. Rachman, “Optimasi Pengaturan Parameter Bubut pada Material SKD 11 terhadap Kekasaran dan Material Removal Rate Menggunakan Metode Taguchi Grey Fuzzy,” no. 2654, pp. 213–218, 2010.

Arfendi, Napitupulu, and N. Pranandita, “Optimasi Material Removal Rate (MRR) Baja St 42 Pada Proses CNC Turning Dengan Menggunakan Metode Taguchi,” J. Ilm. Tek. Mesin, vol. 9, no. 2, pp. 73–77, 2021. Available: https://jurnal.unismabekasi.ac.id/index.php/jitm/article/view/2809

P. I. Gultom, “Sudut Potong Utama Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Proses Bubut Medium Carbon Steel,” Jur. Tek. Mesin DIII, vol. 11, no. 2, pp. 13–18, 2020.

J. D. P. Sihombing, “Analisa Material Removal Rate (MRR) Baja SKD 11 Pada Proses CNC Turning Dengan Menggunakan Metode Taguchi.,” SNITT, vol. 18, 2022.

C. Pratama, “Pengaruh Umur Pahat Terhadap Laju Pembuangan Material Baja St 70 Pada Bubut CNC Dengan Program Absolut Menggunakan Metode Taguchi,” JTM, vol. 10, pp. 47–54, 2022.

Eko Yudo Erick Wiratama, Zaldy Kurniawan, “Analisis Pengaruh Kecepatan Potong Terhadap Laju Pengerjaan Material Pada Proses Pembubutan Baja AISI 1045,” 2021.

D. C. Montgomery, Design and Analysis of Experiments Eighth, vol. 173, no. 1. 2013. doi: 10.1002/pssb.2221730144.

A. Putra, “Aplikasi Response Surface Methodology (RSM) Pada Penyisihan Logam Mangan (Mn) Menggunakan Modifikasi Adsorben Kaolin - Surfaktan,” vol. 6, no. 1, pp. 90–93, 2022.

A. Y. T. . Arinal Hamni, Opi Sumardi, Gusri Akhyar Ibrahim, “Aplikasi Box Behnken Design Untuk Optimasi Parameter Proses Pemesinan Bubut Magnesium Az31 Menggunakan Pahat Putar Dan Udara Dingin Bertekanan”, pp. 1–4, 2018.

PlumX Metrics

Published
2024-05-01
How to Cite
Saputra, A., Kurniawan, Z., & Oktriadi, Y. (2024). Variations in Process Parameters for Material Removal Rate Testing with a CNC Lathe in the SKD-11 Steel Finishing Process Using RSM. LONTAR Jurnal Teknik Mesin Undana, 11(01), 31-36. https://doi.org/10.35508/ljtmu.v11i01.14735
Section
Articles

Most read articles by the same author(s)

Obs.: This plugin requires at least one statistics/report plugin to be enabled. If your statistics plugins provide more than one metric then please also select a main metric on the admin's site settings page and/or on the journal manager's settings pages.